压铸模温机的正确使用方法

压铸实践表明,在合金熔炼控制合格的情况下,铸造缺陷主要由模温不正常引起.在压铸工艺中,使用压铸模温机,模具热分布更均匀,可延长模具.提高生产率,铸质量稳定,可以降低检查频率,检验成本降低.

压铸模温机的正确使用方法:

1.先将模温机的温度设定为零度,开机运行10分钟.

2.当压力显示正常后，再加温至120℃，运行20分钟，进行排气;

3.再将温度调至压铸生产的正常范围内(一般为180℃~260℃)，当然，设定温度还需要根据产品工艺要求而定。

4.防止压铸模温机出事故,需要采取措施,并定期对模温机进行保养维护.

压铸模温机在使用前,需要检查有无足够的传热介质(油或者水),有无压力(即压力表为零),若出现异常,模温机不能强行启动,否则会损坏机器,甚者造成事故.在正式压铸前,一般用对模具表面热模,单单对模具表面预热,容易造成应力集中,损害模具,压铸模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时,以便模具内外同时热起,模肉产生的应力较小,对模具延长有好处.

压铸模温机排除隐患的方法：

1.模温机要尽量远离热源(如熔炼炉、保温炉),一方面可防止导热油起火,另一方面防止温度过高,模温机电子元件过早老化.

2.模具联接采用包皮管或绝热管,以防泄漏和能承受温度和压力.

3.温度245℃时,只能用金属导管.一些模温机管接处或者管散发出呛人的油烟,而模温机离炉子非常近,压铸合金液体的温度一般要600℃,容易燃烧失火,是比较危险的.

4.定期检查模温机外接管路和内部管路，确认接头处无泄漏.切不可用一般的有作介质,而要使用热稳定性好的合成导热油,减少积垢.

5.定期更换导热油,(更换周期根据导热油的说明书及供应商的建议而定),每次下模后,检查是否存在机械故障隐患和电气,控制是否存在问题.