挤出温度控制机是一种用于塑料或橡胶加工过程中，通过控制温度来确保加工材料的稳定性和质量的设备。它可以帮助生产厂家提高加工效率、减少废品率，并降低能源成本。在旋转运动时会遇阻力而发生加热，使料料软化并挤出模头从而形成塑料制品。而挤出温度控制机则通过控制电加热器系统和降温冷却水系统的输出来调节加热和冷却系统的温度，达到合适的挤出温度范围，以确保生产质量和稳定性。
 

　　具体地说，内部有一台微型计算机，可收集各个传感器的反馈信号，在运行过程中进行控制。其中，电加热器系统通常包括一个或多个加热元件、一个恒温控制仪和一个装置，用于将热量平均地传输到加热表面上。传进油温度由感温器通过外部接口输入到恒温控制仪中，并且根据加热表面的温度要求及其差异，实现变频调节器控制电加热器系统的输出功率。
 

　　另一方面，降温冷却水系统主要由水泵、冷却器和水管道组成。当温度超过范围时，水泵开始工作，则水流经过冷却器的换热管多次循环冷却，降低加热系统的温度。使用水泵移动水时，必须安装一个流量开关来监测流经挤出螺杆的水流及其温度。广泛应用于各种工业生产场景，例如制造模塑件、鞋材、塑料牌匾、玩具、汽车天线等。无论是大规模生产还是小批量生产，能有效提高生产效率、减少成本支出和节约能源。
 

　　挤出温度控制机的主要组件：
 

　　控制电路：包括实现装置及灯具、芯片、控制器和配件；
 

　　加热技术：包括桥装式石英加热器；
 

　　传感器技术：用于感测油路和水路的温度；
 

　　冷却技术：包括水泵和风扇。