模具温度控制机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可自动化生产。温度的控制包含加热和冷却两个方面的控制,主要功能是把模具温度控制在工艺要求所需的范围内。
如何选择合适的模具温度控制机呢？首先要从控温范围及传热介质来说，在满足控温需求的前提下，由于水的传热性能高于油，节约成本，故优先考虑水循环控制机，当模具的温度需求不超过时，可以考虑使用水循环模温机。
为了保证在有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，选购时应清楚了解设备的基本原则。
1、不同的产品具有不同的加工工艺性，并且各种产品的表面要求和结构不同，为了在有效的时间内生产出符合质量要求的产品，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的产品在尺寸形状、外观质量等方面的要求就越一致。
2、不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。
3、前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为40℃-180℃左右。
4、有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高，当前模须通热水或热油时，一般温度差为40℃-180℃左右。
5、当实际的模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温，因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足要求。模温应均衡，不能有局部过热、过冷。
根据以上的基本原则，选择适当的模具温度控制机，可以免于很多烦恼及损失，胡乱选购可能随时带来20%利润的损失，而且后续问题也很多，处理起来也比较麻烦，浪费时间精力人力物力等，所以要通过计算来选择相应的型号。
